耐壓抗壓強(qiáng)度：
在罐內(nèi)壓力的作用下，罐內(nèi)和蓋面容易變形。一般來說，當(dāng)內(nèi)部壓力高于原材料的抗拉強(qiáng)度時(shí)，首先從罐內(nèi)或蓋面逐漸變形，最終轉(zhuǎn)化為完全鼓包。
隨著罐內(nèi)原材料的厚度越來越明顯，出現(xiàn)了罐內(nèi)增長(zhǎng)的問題。罐內(nèi)增長(zhǎng)程度因低形設(shè)計(jì)和原材料的輕度而異。如果增長(zhǎng)較長(zhǎng)，罐內(nèi)裝配線運(yùn)輸和自動(dòng)售貨機(jī)將出現(xiàn)卡罐故障。因此，在優(yōu)化罐設(shè)計(jì)以減少罐腳直徑的同時(shí)，罐線后段的縮徑機(jī)也可以通過使用罐內(nèi)再成形裝置有效控制罐內(nèi)增長(zhǎng)。同樣，埋頭和嵌環(huán)的優(yōu)化設(shè)計(jì)也有助于提高蓋面的抗壓強(qiáng)度。
罐體軸向承壓抗壓強(qiáng)度：
對(duì)于軸向載荷，罐體軸向失和零形有兩種表現(xiàn)形式。
一方面，向縮頸、罐體過渡區(qū)和罐底維度過渡弧，軸向彎矩承載部分靜態(tài)彈性彎曲至塑性彎曲失穩(wěn)變形。它寫的是材料的抗拉強(qiáng)度(YS)和抗拉強(qiáng)度(UTS)，也與縮頸的角度有關(guān)。罐底錐形R角度和形狀高度的設(shè)計(jì)。
另一方面，罐側(cè)壁的瞬時(shí)彈性變形和不穩(wěn)定屈曲與原材料的彈性模量（E）有關(guān)。罐側(cè)壁厚度與罐直徑有關(guān)，與原材料屈服和抗拉強(qiáng)度指標(biāo)無關(guān)，即罐體軸向不穩(wěn)定變形與原材料的抗壓強(qiáng)度無關(guān)。
因此，在設(shè)計(jì)罐壁厚和底型時(shí)，應(yīng)考慮上述因素對(duì)罐內(nèi)耐壓性和罐軸向壓力的影響。同時(shí)，應(yīng)整體計(jì)算金屬的整體下料面積和所使用的原材料的厚度，以避免在設(shè)定的最小壓力抗壓強(qiáng)度和薄壁厚度下，罐變薄加深后修邊高度不足，導(dǎo)致修邊質(zhì)量和后續(xù)收縮翻邊問題。此外，還應(yīng)考慮頸部收縮和罐內(nèi)外邊緣的角度。長(zhǎng)度和厚度。同時(shí)，如果過渡不良，也應(yīng)考慮罐內(nèi)邊緣的過渡半徑。罐內(nèi)和頸部的彎曲也會(huì)在罐體前變形，導(dǎo)致罐體整體軸向壓力承載能力不足。
罐內(nèi)成型金屬成形問題罐內(nèi)成型起皺的原因是：當(dāng)杯底網(wǎng)區(qū)域通過加深機(jī)再次加深時(shí)，金屬外部沒有模具支撐，罐底部由大直徑杯加深到小直徑，是一個(gè)直徑過程，因此在杯底周圍外方向會(huì)有切向壓縮應(yīng)力和應(yīng)變，使罐錐外邊緣區(qū)域容易不穩(wěn)定起皺。
雖然在后續(xù)罐內(nèi)成型過程中，罐內(nèi)外緣的起皺部分會(huì)通過成型夾緊模具(clampring)進(jìn)行壓合修復(fù)，但罐內(nèi)仍有皺紋，錐形過渡外緣出現(xiàn)波紋鐵問題(有時(shí)稱為角或鼓)。

罐內(nèi)起皺預(yù)防措施包括：

提高壓杯蓋（裝置）的接觸面積，增加杯直徑；減少壓杯蓋（裝置）的外緣R角；提高壓杯蓋（裝置）的壓力或使用工作面帶環(huán)槽的壓杯蓋（裝置）；提高金屬表面粗糙度Ra和壓杯蓋表面的接觸摩擦系數(shù)；保持杯油殘留合理，確保油膜不過厚；提高金屬加工成型性能；盡量降低金屬的抗壓強(qiáng)度，以滿足罐內(nèi)的抗壓強(qiáng)度。

罐口收縮加工是典型的金屬收縮加工工藝：

收縮頸成形起皺的原因是：罐口收縮頸加工到圓周方向的直徑減小。在周向壓應(yīng)力的作用下，罐口上壁容易產(chǎn)生不穩(wěn)定和起皺，連接的非變形區(qū)域也受周向壓應(yīng)力的影響。

在2006/2011年代，只有7.8個(gè)縮頸加工。隨著罐口縮小到202/211的規(guī)格，整體加工模具根據(jù)罐上壁厚增加到12~14個(gè)縮口。根據(jù)金屬的成形特性和上壁的厚度，縮頸加工率通常為1.5%~3.0%。第一道采用最大加工率，后續(xù)加工率隨縮口后的厚度增加而緩慢增加。通常，縮頸模具之間的間隙與罐上壁的厚度相匹配。如果太緊，很容易導(dǎo)致罐頸劃傷，罐內(nèi)和縮頸部分塌陷。如果太松，很容易導(dǎo)致縮頸褶皺。因此，在兩個(gè)罐的輕質(zhì)原料薄化之前，應(yīng)準(zhǔn)確計(jì)算罐的抗壓強(qiáng)度。應(yīng)準(zhǔn)確計(jì)算罐口壁厚、縮頸模具間隙和加工站（組）數(shù)。
在實(shí)際生產(chǎn)中，預(yù)防收縮和起皺的措施如下。首先，消除修復(fù)（切割）邊緣臺(tái)階。毛刺，提高修復(fù)質(zhì)量。第二，根據(jù)杯口和罐口皺紋的長(zhǎng)度，合理選擇修復(fù)量。第三，控制罐口厚壁的偏心和分布不均勻。第四，根據(jù)收縮加工站的數(shù)量，合理控制厚壁的數(shù)量，不要太薄或太厚。第五，罐口邊緣的光油覆蓋充分，消除內(nèi)涂層的氣泡和雜質(zhì)。第六，防止罐口碰傷。第七，合理設(shè)計(jì)每個(gè)工作站的加工率和頸部收縮模具間隙。
結(jié)語
在當(dāng)今鋁飲料罐外觀形式和加工技術(shù)日新月異的時(shí)代，罐/蓋輕量化一直是業(yè)內(nèi)熱門話題。無論是上游原材料供應(yīng)商、罐/蓋制造商還是下游飲料灌裝廠，都是罐/蓋輕量化的相關(guān)方。各方只能依靠市場(chǎng)創(chuàng)新。技術(shù)進(jìn)步。在滿足金屬包裝基本抗壓強(qiáng)度指標(biāo)的前提下，不斷加強(qiáng)合作協(xié)商，穩(wěn)步推進(jìn)鋁罐（蓋）輕量化工作，共同為行業(yè)描繪綠色環(huán)保藍(lán)圖。可持續(xù)轉(zhuǎn)型。